Osiągnięcia pneumatyki od lat usprawniają procesy automatyzacji. Mimo częściowego zastępowania urządzeń napędzanych sprężonym powietrzem napędami elektrycznymi zainteresowanie rozwiązaniami pneumatycznymi nie maleje. Urządzenia takie znajdują zastosowanie praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu, w tym również w unikatowych mechanizmach aparatury pomiarowej, naukowej i medycznej, a także w wielu innych sferach działalności człowieka, łącznie z kulturą i sztuką.
Do najbardziej typowych dla pneumatyki przykładów zastosowań należą jednak układy hamulcowe maszyn wyciągowych w górnictwie, prasy wulkanizacyjne, obrabiarki do stolarki okiennej, układy zawieszenia pojazdów, wagonów, maszyn roboczych, a także maszyny pakujące, do profilowania i łączenia przewodów samochodowych oraz mechanizmy stosowane do otwierania i zamykania drzwi w autobusach, tramwajach, wagonach itp.
Najczęściej wykorzystywanymi w automatyce podzespołami elementów wykonawczych, manipulatorów, dźwigni, ramion ruchomych czy linii produkcyjnych są siłowniki pneumatyczne. Najczęściej stosuje się je we wszelkiego rodzaju maszynach i urządzeniach automatyki przemysłowej, gdzie umożliwiają przemieszczanie, pozycjonowanie, obracanie i szeroko rozumiane poruszanie elementów. Jako podzespoły sprawdzają się zarówno w mobilnych maszynach budowlanych, jak i rolniczych. Zakres ich zastosowań jest jednak znacznie szerszy – mogą być wykorzystywane w różnorodnych dziedzinach przemysłu (np. przemyśle spożywczym, pakującym, przetwarzającym, sortującym i innych). Siłowniki pneumatyczne pełnią zwykle funkcję podajników bądź urządzeń dociskowych, elementów do otwierania zasuw, zaworów, klap, bram, drzwi. Dodatkowo mogą być projektowane i budowane według specjalistycznych wytycznych dla praktycznie każdego odbiorcy przemysłowego.
Pełna treść artykułu dostępna po zalogowaniu >>>
Autor: Agnieszka Wasiak
