Uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne

-- niedziela, 19 maj 2013

– W uszczelnieniach ważnym parametrem jest często elastyczność. Niektóre mieszanki kauczuku na bazie silikonu wytrzymują rozciąganie do ok. 1000 razy większe od wymiaru pierwotnego. Najczęstsze uszczelnienie typu o-ring występuje w kilkudziesięciu odmianach mieszanek, zależnie od zastosowania. Coraz częściej używa się oringów w powłoce ochronnej PTFE, zwanej popularnie FEP. Jest to połączenie elastyczności gumy z odpornością tworzywa. Sprawdzają się doskonale w aplikacjach chemicznych. Wyróżniają się bardzo dobrym stosunkiem jakości do ceny – tłumaczy Dariusz Jopek.

Co z trwałością?

Pragnąc dowiedzieć się, czy uszczelnienia pneumatyczne oraz hydrauliczne postrzegane są przez ankietowaną grupę jako produkty trwałe, poprosiliśmy o ocenę ich trwałości w skali od 1 do 5. Niespełna połowa (41%) osób oceniła ich trwałość na 4 punkty, 38% – na 3 punkty, a 11% zdecydowało się przyznać maksymalną liczbę punktów. Pozostała część respondentów uważa, że pod względem trwałości zasługują one na 2 punkty (7%) lub nawet na 1 punkt (3%).

Dla sondowanych osób trwałość uszczelnień wiąże się z takimi cechami, jak: wysoka jakość produktu, długa żywotność (wytrzymują założone ilości roboczogodzin) oraz niska awaryjność.

Natomiast grupa osób narzekających na trwałość uszczelnień zwraca uwagę przede wszystkim na następujące aspekty: przedwczesne zużycie, zbyt niska wytrzymałość na podwyższoną temperaturę oraz zanieczyszczenia, stosunkowo niska odporność na substancje chemiczne, a także częste występowanie nieszczelności.

Nie można zapomnieć o tym, że uszczelnienia często pracują w bardzo trudnych warunkach. W jakich skrajnych warunkach muszą pracować stosowane przez ankietowanych uszczelnienia? Zazwyczaj są to: wysoka temperatura (62%), duże obciążenia (52%), substancje agresywne (38%), niska temperatura (28%) oraz podwyższone prędkości (24%).

Niezawodność działania i trwałość uszczelnień zależą w znacznym stopniu od jakości i wykończenia uszczelnianej powierzchni współpracującej. Nacięcia, zadrapania, pory, ślady (np. spiralne) po obróbce maszynowej są nie do zaakceptowania. Trzeba być świadomym, że wyższe wymagania odnośnie do jakości wykończenia muszą być stawiane powierzchniom współpracującym w sposób dynamiczny niż tym, które współpracują w sposób statyczny.

Autor: Agata Grabowska