W dobie dynamicznego rozwoju gospodarki coraz bardziej deficytowym dobrem staje się energia elektryczna. Zwiększone zapotrzebowanie już wkrótce może nie znaleźć pokrycia w dostawach. Dopóki nie zostanie uruchomiona elektrownia atomowa (w Ignalinie czy gdzieś w Polsce), odbiorcy muszą liczyć się z coraz większą groźbą ograniczeń w dostawach prądu.

Umiejętność wykonania dobrych spoin jest bardzo istotna dla utrzymania ruchu każdego zakładu przemysłowego. Jednak dla wielu inżynierów zakładowych spawanie jest tylko jednym z wielu elementów zakresu ich obowiązków i umiejętność ta jest wykorzystywana dopiero wtedy, kiedy zaistnieje taka potrzeba.

Kiedy badać olej? Odpowiedź wydaje się prosta – wtedy, gdy sądzimy, że olej nadaje się do wymiany. Otóż nie! No, może nie tylko. Do układu często wlewamy od kilkuset do wielu tysięcy litrów oleju (np. turbiny, maszyny papiernicze, systemy hydrauliczne). Olej w tych układach może pozostawać 15–20 lat, a nawet dłużej!

Technika liniowa staje się coraz bardziej popularna w maszynach i urządzeniach precyzyjnych. Jedni traktują ją jako element produkowanych maszyn, np. maszyn do obróbki metali czy drewna, maszyn na liniach produkcyjnych. Dla innych, z sektora utrzymania ruchu, to niemal chleb codzienny w czasie remontów, podczas których poszukuje się oryginalnych elementów liniowych czy tańszych lub szybciej i łatwiej dostępnych zamienników.

Łożyska to elementy, które trudno zobaczyć, choć mają ogromne znaczenie w łożyskowaniu współczesnych maszyn i urządzeń. Nie wyobrażamy sobie dziś świata bez łożysk tocznych czy ślizgowych. Postęp konstrukcyjno-technologiczny w obszarze łożysk tocznych wydaje się niezauważalny. O ile jednak pod kątem konstrukcji nie jest on znaczący, o tyle pod względem jakości następuje zdecydowany rozwój, wpływający przede wszystkim na właściwości eksploatacyjne i robocze łożysk tocznych.

Systemy CMMS wyszły z powijaków i choć jeszcze nie są masowo stosowane, coraz więcej firm zdaje sobie sprawę z ich wagi w procesie funkcjonowania przedsiębiorstwa. Wyposażane są w coraz większą liczbę modułów, które umożliwiają kompleksową obsługę newralgicznych procesów biznesowych zapewniających ciągłość produkcji czy działania firmy.

Nowoczesne systemy transportu i przenoszenia materiałów zapewniają wiele możliwości na wszystkich etapach współczesnych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych

Zarządzanie magazynem to niełatwe zadanie. Funkcjonowanie przedsiębiorstwa produkcyjnego wymaga sprawnego rozpoznania i wykorzystania surowców, części i półproduktów stosowanych w produkcji oraz wyrobów gotowych, a także odpowiedniego zarządzania tymi zasobami. Ale to nie wszystko.

Od kiedy Henry Ford stworzył pierwsze seryjne linie produkcyjne stanowiące pierwowzór współczesnych rozwiązań, producenci starają się ulepszyć jego koncepcję. Codziennie stają przed koniecznością podejmowania trudnych, zasadniczych decyzji, jak usprawnić funkcjonowanie zarówno linii produkcyjnych, jak i całej produkcji, a także jak zwiększyć wydajność. Sprzyja im dobra koniunktura w gospodarce ogólnoświatowej, a także polskiej. Nie wszyscy jednak potrafią w pełni wykorzystać okazje stwarzane przez dobrą koniunkturę. Dlaczego?

Zmodyfikowana wersja drukarki-aplikatora typu PAM 3600 (jednocześnie drukuje i aplikuje etykiety) zapewnia wysoką jakość druku termotransferowego przy zachowaniu rozdzielczości 300/600 dpi oraz zwiększa możliwości elastycznego reagowania na konieczność dostosowywania nowych etykiet do szybko zmieniających się warunków produkcji.