Sprężone powietrze, które zawiera zanieczyszczenia, można uzdatnić przez zastosowanie dodatkowych urządzeń wchodzących w skład instalacji. Zmienia się wówczas klasa sprężonego powietrza, określona w normie ISO 8573-1. Należy podkreślić, że norma w żaden sposób nie narzuca użytkownikowi stosowania określonych rozwiązań, klasyfikuje jedynie poszczególne rodzaje zanieczyszczeń, grupując je w odpowiednie przedziały.
Uzdatnianie powietrza ma za zadanie podniesienie klasy powietrza przez wyeliminowanie cząstek stałych, opar oleju, oleju i wody. Urządzenia znajdujące zastosowanie to:
• separatory cyklonowe – wstępnie oddzielają ze sprężonego powietrza kondensat wodno-olejowy. Prawidłowo dobrane urządzenie odbiera do 75% kondensatu ze sprężonego powietrza, znacznie poprawiając jego jakość.
• filtry sprężonego powietrza np. serii PSF są wykorzystywane do efektywnego usuwania cząstek stałych, oleju, oparów oleju i zapachów z powietrza w różnych instalacjach przemysłowych. Typy i rozmiary filtrów zależą od przepływu, ciśnienia roboczego, przyłącza, a także ilości i typu zanieczyszczeń, jakie chcemy usunąć.
• osuszacze sprężonego powietrza zmniejszają zawartość wody w powietrzu. Wyróżniamy następujące typy osuszaczy: ziębnicze, adsorpcyjne oraz membranowe. Urządzenia różnią się budową i zasadą działania. Wybór rozwiązania zależy od potrzeby użytkownika i warunków panujących w zakładzie. Głównymi czynnikami decydującymi o doborze są: temperatura sprężonego powietrza, przepływ, ciśnienie robocze, klasa powietrza, jaką chcemy osiągnąć.
• spusty kondensatu – usuwają kondensat gromadzący się w separatorach cyklonowych, filtrach, instalacji, osuszaczach ziębniczych i zbiornikach. Ułatwiają eksploatację oraz eliminują z obiegu kondensat wyłapany przez poszczególne urządzenia. Ze względu na zasadę działania urządzenia dzielimy na: automatyczne typu BEKOMAT, czasowe zrzuty kondensatu, np. TD 16S(M), pływakowe zrzuty kondensatu, np. AOK 16B, AOK 20B.
Autor: Aleksandra Karolczak, Pneumat System
