Procesy zachodzące na każdym etapie logistyki są na tyle rozbudowane, że wymagają nowoczesnych narzędzi wspomagających

Złożoność systemów sterowania przebiegiem produkcji pociąga za sobą konieczność zapewnienia szybkiej, a zarazem pewnej wymiany informacji między maszynami a operatorem

Specyfika przebiegu wielu procesów technologicznych nakłada konieczność automatyzacji operacji pomiaru poziomu stanu lub objętości

Jak zaoszczędzić energię, korzystając z już zainstalowanych układów napędowych? Jak odpowiednio zareagować w przypadku ich awarii? Czy bezkrytycznie decydować się na wymianę starszych napędów na nowe?

Pomimo rozwoju automatyzacji w produkcji przemysłowej w wielu przypadkach zastosowanie narzędzi ręcznych, pneumatycznych i różnego rodzaju elektrycznych jest nadal koniecznością.

Obecnie elektronarzędzia można wykorzystać do praktycznie każdego rodzaju prac. Ich zaletą i równocześnie słabością jest sposób zasilania.

Obniżanie kosztów, zwiększanie wydajności, strategia zerowych uszkodzeń, oszczędność energii elektrycznej – w dzisiejszych czasach te zagadnienia są akcentowane w związku ze stanem światowej ekonomiki.

Dla przemysłowych zakładów energetycznych, rafinerii, zakładów wydobywających ropę naftową oraz gaz, które pełnią istotną funkcję w gospodarce, przerwanie procesu technologicznego czy awaria ważniejszej maszyny nigdy nie była brana pod uwagę.

W czasie eksploatacji maszyn łożyska toczne należą do najczęściej wymienianych elementów, gdyż są one najbardziej narażone na obciążenia. Uszkodzenia węzłów łożyskowych są najczęstszą przyczyną awarii maszyn.

Ogrzewanie budynków przemysłu grzewczego jest dziś dużym wyzwaniem