Porady

Koszty cyklu życia rozwiązań napędowych obejmują wszystkie ponoszone koszty, od zakupu i uruchomienia, użytkowania i konserwacji, aż po utylizację. Aby zoptymalizować całkowity koszt posiadania...

Na świecie coraz większe znaczenie ma identyfikacja, znakowanie, kodowanie, co pozwala na kontrolę pochodzenia produktów. Obserwujemy bardzo szybki rozwój technologii RFID – systemu kontroli przepływu towarów, korzystającego z fal radiowych, nazywanego też radiowym kodem kreskowym. Nowoczesne systemy oznaczania otwierają nowe możliwości w organizacji funkcjonowania firmy nie tylko w zakresie logistyki.

Wykrywanie przyczyn powstania różnego typu awarii mechanicznych nie tylko ułatwia prowadzenie napraw, ale przyczynia się także do usprawnienia całego procesu UR. Zrozumienie przyczyn powstawania błędów...

WMS to rozwiązanie do zarządzania zadaniami na magazynie, którego wdrożenie może znacznie usprawnić biznes. System to nie tylko pełniejsze wykorzystanie powierzchni magazynowej, ale także...

Jeżeli mówimy o wydajności w obszarze eksploatacji i utrzymania ruchu, warto przyjrzeć się problemom, z jakimi musiał radzić sobie przemysł w ciągu minionych trzydziestu lat. Poniższa lista zagadnień z pewnością nie wyczerpuje tematu ani też opisane trudności nie odnoszą się do wszystkich zakładów sektora produkcyjnego. Jednak ze względu na częstość ich występowania można zakładać, że stanowią trzon „menu” służb utrzymania ruchu.

W zeszłym tygodniu w Elektrowni Dolna Odra wchodzącej w skład PGE Zespół Elektrowni Dolna Odra doszło do awaryjnego wyłączenia bloku nr 4.

Technologie Internetu Rzeczy (Internet of Things – IoT) przeżywają obecnie gwałtowny rozwój. Coraz więcej otaczających nas urządzeń dostępnych jest w trybie online. Sytuacja ta wymaga jednak zadbania o odpowiednią ochronę samych urządzeń, systemów teleinformatycznych i przetwarzania danych oraz użytkowników, za pomocą modelu inteligentnych sieci przemysłowych i najlepszych praktyk w zakresie cyberbezpieczeństwa.

Poważna awaria kluczowego elementu instalacji chłodzenia i wentylacji w zakładzie przemysłowym może mieć katastrofalne skutki dla firmy produkcyjnej w postaci kosztownego zatrzymania produkcji. Przedstawiamy...

Kierownicy zakładów, odpowiedzialni za właściwe smarowanie urządzeń mechanicznych, takich jak układy hydrauliczne, przekładnie czy sprężarki, z jednej strony chcieliby mieć pewność, że smarowanie jest właściwe, z drugiej zbyt często akceptują przerwy w ruchu jako zdarzenia normalne, a nie coś wyjątkowego. Jednak tylko właściwa, dokładna konserwacja urządzeń może uchronić przed przestojami, generującymi wysokie koszty napraw i ogromne straty w produkcji.

Outsider-resource-using, w skrócie outsourcing, czyli wykorzystanie zasobów zewnętrznych, staje się coraz popularniejsze. Wiele zalet tego rozwiązania wskazuje na to, że wartość rynku usług zewnętrznych, również w dziedzinie utrzymania ruchu, będzie w następnych latach dynamicznie wzrastać. Wymierne korzyści z outsourcingu mogą być również udziałem naszego przedsiębiorstwa.