Typy sprężarek i metody ich działania

Sprężone powietrze zwane jest często „czwartym medium energetycznym” stosowanym w przemyśle. Jednakże w przeciwieństwie do wody, gazu czy elektryczności – użytkownik powietrza jest również jego producentem.

Sterowane łożysko magnetyczne

Bezkontaktowe sterowane łożyska magnetyczne pozwalają na zwiększenie wydajności i rozszerzenie funkcjonalności urządzeń, a programowa zmiana parametrów pracy takiego systemu umożliwia realizację zaawansowanych zadań automatyki.

Hybrydowe łożyska ceramiczne: więcej zapału niż metalu

W jednym z zakładów produkcyjnych łożyska we wrzecionach szlifierek zużywały się dużo szybciej niż powinny, wywołując częste przestoje i konieczność ich kosztownej wymiany. Maszyna wykorzystywała smarowane olejem, precyzyjne łożyska wykonane w całości ze stali. Celem było przedłużenie żywotności urządzeń bez zmiany smarowania lub obniżenia jakości produktu.

Sposoby rozwiązywania problemów z uruchomieniem silnika elektrycznego

Wadliwa praca silników elektrycznych potwierdza znaczenie słów „czas (przestoju) to pieniądz”. Od dawna znana jest mi formuła, wielokrotnie sprawdzająca się w praktyce: odnalezienie źródła awarii w możliwie najkrótszym czasie skraca czas przestoju (i może uchronić przed utratą miejsca pracy...).

Rady dla użytkowników sprężonego powietrza – pomiar wydajności

Jak oszczędzić 2000 do 5000 zł na kosztowną ekspertyzę i zacząć oszczędzać dużo większe kwoty? Ocena zużycia sprężonego powietrza jest bardzo potrzebna do doboru właściwych sprężarek oraz oszacowania rzeczywistych kosztów produkcji powietrza oraz możliwości ich obniżenia. Do dyspozycji użytkowników jest kilka ofert firm proponujących pomiary, a potem sugerujących takie lub inne rozwiązanie. Działania te są relatywnie kosztowne i narzucają wykorzystanie rozwiązań niektórych dostawców. Inne oferty – to propozycje firm dostarczających sprężarki, które takie pomiary oferują, ale w tym przypadku jedynym rozwiązaniem jest zastosowanie właśnie ich systemu. Często pojawia się jeszcze jeden problem: wielu użytkowników po prostu nie chce zaznajamiać obcych z „sekretami swojej kuchni”.

Podstawowe zagadnienia dotyczące przekładni łańcuchowych

Łańcuch to element składowy maszyn, wykorzystywany dzięki sile naprężenia do przenoszenia napędu pomiędzy dwoma punktami. Łańcuchy transmisyjne klasyfikuje się na wiele sposobów. Z jednej strony łańcuch to stały, elastyczny element łączący, sprzęgający ze sobą parę przekładni zębatych. Z drugiej strony zaś ten sam łańcuch to mechaniczny pas, przebiegający pomiędzy kołami, który może być wykorzystany do przeniesienia napędu mechanicznego. Każdy łańcuch to w zasadzie zbiór wielu kołków, trzpieni, wałków, tulejek, stanowiących elementy składowe odpowiednio łączonych ogniw. Elementy te opisano na rysunku 1. Łańcuchy transmisji napędu rywalizują bezpośrednio z pasami transmisyjnymi synchronicznymi oraz typu V, jak również przekładniami zębatymi. Każde z tych rozwiązań ma szczególne właściwości, pozwalające na znalezienie specjalizowanego obszaru zastosowań. Jednakże niekiedy można mieć do czynienia z sytuacjami, gdzie możliwe jest zastosowanie różnych technik i wtedy pojawia się konieczność wyboru jednej z nich.

Analiza oleju a konserwacja zapobiegawcza

Praca bez zakłóceń i długi czas eksploatacji maszyn w zakładzie mają zasadnicze znaczenie, dlatego niektórzy producenci urządzeń oferują swoim klientom program profilaktyki zapobiegawczej, przy wykorzystaniu analizy i monitoringu oleju. Polega on na regularnym pobieraniu próbek oleju, po analizie których, przy wykorzystaniu kombinacji testów chemicznych i fizycznych, możliwa jest ocena właściwości eksploatacyjnych zarówno oleju jak i układu smarowania lub układu hydraulicznego. Poprzez monitorowanie stanu oleju w trakcie eksploatacji, jego właściwości fizycznych, poziomu zanieczyszczeń oraz rodzaju i kształtów cząstek, można lepiej zrozumieć, jakim czynnikom podlegają smarowane elementy podczas eksploatacji.

Ciecz w układzie hydraulicznym jest jak krew w układzie krążenia

Pompy hydrauliczne są to przyrządy precyzyjne, w pełnym znaczeniu tego słowa. Oczekuje się od nich, że będą pracowały bezawaryjnie latami. Zachowanie ich zakładanej wydajności zależy od braku nadmiernego zużycia w trakcie eksploatacji. Nadmierne zużycie powoduje wzrost wewnętrznych przecieków oleju w pompie, utratę mocy, zmniejszenie wydajności i wzrost temperatury pracy oleju. Zanieczyszczenia w pompach i elementach układu są niezwykle małe i trudne do wykrycia. Nawet małe ilości żywic lub osadów powstałych z utleniania oleju lub zanieczyszczenia, takie jak rdza, brud lub woda, mogą być przyczyną problemów. Jeśli zanieczyszczenia nie są kontrolowane, w miarę upływu czasu gromadzą się w układzie w znacznych ilościach. Płukanie może usunąć małe ilości zanieczyszczeń, ale jest mniej efektywne w usuwaniu stałych i półstałych osadów z mocno zamulonych układów hydraulicznych. Takie układy wymagają demontażu i czyszczenia mechanicznego, co generuje dodatkowe koszty eksploatacyjne.

Sprężarkownie: rady dla użytkowników sprężonego powietrza

Podstawowe zagadnienia * Dlaczego wysoka temperatura nie jest odpowiednia dla sprężarek? * Jak najprościej sprawdzić właściwą temperaturę? * Jak mądrze pozbyć się kondensatu?

Skuteczne usuwanie skroplonej wilgoci z instalacji sprężonego powietrza

Podstawowe zagadnienia * Ciągłe otwarcie układu spustu kondensatu instalacji sprężonego powietrza jest kosztowne. * Najbardziej niezawodnym rozwiązaniem odwodnienia jest stosowanie zaworu kulowego sterowanego siłownikiem. * W dużych i małych układach sprężonego powietrza stosowane są różne rodzaje odwodnień.