Procesy integracyjne przemysłowych systemów sieciowych – ocena i analiza

Jak wskazują liczne analizy rozwoju sieciowych systemów przemysłowych, coraz więcej działań sfery biznesowej w przedsiębiorstwach bazuje na integracji systemów sieciowych sfery produkcyjnej i biznesowej, wymuszając jej pogłębianie i funkcjonalny rozwój. Podniesienie wskaźników sprawności, optymalizacja i zwiększenie szybkości procesów produkcyjnych, wysoka jakość produktów i usług serwisowych dla klientów, to czynniki wymieniane najczęściej jako stymulujące wspomniany proces. Integracji sprzyja również globalna konkurencja, wymuszająca wdrażanie procesów usprawniających produkcję i nadzór nad nią, zwiększających wydajność, przy równoczesnej redukcji kosztów. W związku z tym obserwuje się w ostatnich latach burzliwy rozwój standardów sieciowych automatyki przemysłowej wraz z postępującym zastosowaniem w sferze automatyki standardu Ethernet, zarezerwowanego dotychczas dla sfery teleinformatycznej, ewentualnie jako łącza szkieletowego systemów sterowania.

Modernizacja przemysłowych systemów sterowania

Przemyślana modernizacja i aktualizacja zainstalowanych już systemów sterowania pozwala licznym zakładom przemysłowym na usprawnienie i optymalizację procesów produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu racjonalnej stopy zwrotu poniesionych kosztów inwestycyjnych.

Rewolucja w świecie produkcji PROTECH’05

Międzynarodowe Targi Produkcji i Technologii PROTECH’05 odbędą się w Warszawie w Centrum EXPO XXI, 16-17 listopada 2005 r.

Integracja systemów – jak zapewnić sukces przedsięwzięcia

Kompleksowa integracja systemów w przedsiębiorstwie musi bazować na metodologii ciągłego tworzenia wartości, która pozwoli zminimalizować wydatki i ryzyko oraz przyspieszyć wdrożenie. Wynajęcie wyspecjalizowanej firmy zajmującej się...

Edge Computing w nowoczesnym przemyśle

Wraz z rosnącą popularnością inteligentnych urządzeń podłączonych do sieci i rozwojem Internetu rzeczy (IoT) wiele branż m.in. produkcja, handel czy transport generuje ogromne ilości...

Gdzie te dane?

Na skutek globalizacji rynku producenci muszą wykazać się najwyższą wydajnością, ponieważ na ich pozycję już ostrzą sobie zęby konkurenci z całego świata. Przetrwają tylko najsilniejsi, dlatego z zakładów produkcyjnych trzeba wycisnąć maksimum efektywności. Jeśli nie ogranicza się kosztów i nie poprawia wydajności, konkurencja jest zachwycona. Ale jak to zrobić?

EPLAN Pro Panel 2.1.: Planowanie układu szafy sterowniczej w „ rozmiarze XL”

Wysokowydajny trójwymiarowy schemat montażowy przekształcił się w zintegrowane rozwiązanie inżynieryjne w „rozmiarze XL”

Kontrole i pomiary w strefach zagrożenia wybuchem

Zaniedbania w obszarze wykonywania czynności kontrolnych związanych z konserwacją urządzeń pracujących w strefach zagrożonych wybuchem mogą być przyczyną poważnych problemów natury prawnej. Przede wszystkim jednak mogą prowadzić...

Zasady zarządzania pracą grupową

Kontynuując przedstawione w poprzednich wydaniach Inżynierii i Utrzymania Ruchu elementy metodyki wdrażania systemów zarządzania utrzymaniem ruchu, należy omówić zasady zarządzania pracą grupową oraz harmonogramowania prac w systemie CMMS. W dostępnych na polskim rynku systemach procesy te wspierane są standardowo przez cztery moduły: prac planowanych, zgłoszeń, zleceń oraz historii.

Cykl spotkań dla inżynierów – PRZYSZŁOŚĆ TWORZENIA – Styczeń 2016

Podczas spotkań w ramach cyklu Przyszłość Tworzenia pokazana będzie wizja przyszłości tworzenia w przemyśle, zaczynając od koncepcji – wizji, na prototypie 3D kończąc. Zapowiada...