Integracja

Najlepsze projekty integracji systemów mają szansę powstać wtedy, gdy wszystkie oczekiwania wobec nowej aplikacji są jasno sformułowane. Takie podejście zwiększa szanse na to, że...

Łatwiejsza konfiguracja i uruchamianie, większy nacisk na funkcje bezpieczeństwa oraz postępująca integracja ze sterownikami PLC to trendy, które będą wyznaczały przyszłość segmentu napędów w najbliższej przyszłości. Inżynierów powinien cieszyć spodziewany spadek cen.

Jeszcze kilka lat temu bardzo łatwo można było wytyczyć szlak rozwoju technik sterowania, bazujących na sterownikach programowalnych PLC w połączeniu z technologiami komputerowymi. Sterowniki PLC sprawnie i wydajnie realizowały obsługę układów we/wy często na poziomie interfejsu maszynowego. Z kolei sterowanie oparte na technologiach komputerowych i modułach komputerów PC stosowano wszędzie tam, gdzie prowadzone były działania związane z akwizycją danych, ich integracją, obróbką czy analizą. I tak właśnie pierwsze z opisanych rozwiązań było domeną inżynierów i osób z grup utrzymania ruchu, drugie zaś specjalistów od oprogramowania i informatyków.

Zapraszamy do udziału w VI Konferencji Oszczędność i efektywność - współczesne rozwiązania w produkcji i logistyce, która jak co roku organizowana jest Wydział Inżynierii Zarządzania Politechniki Poznańskiej. Konferencja odbędzie się w dniach 16-18 listopada 2011 roku.

W dobie automatyzacji większości procesów produkcyjnych coraz istotniejszą rolę dla prawidłowego funkcjonowania firmy odgrywa komputer przemysłowy. W zależności od specyfiki podmiotu ta niepozorna jednostka...

Czwarta rewolucja przemysłowa powoli staje się faktem. Nowa wizja rzeczywistości związana z Przemysłem 4.0 jest wynikiem coraz większej integracji maszyn i tradycyjnych procesów produkcyjnych z rozwiązaniami sieci teleinformatycznych, w konsekwencji czego dochodzi do połączenia dwóch światów – realnego z wirtualnym.

Jednym z poważniejszych problemów w czasie wdrożenia jakiegokolwiek systemu informatycznego jest taka organizacja prac, aby nie spowodować perturbacji w normalnej pracy zakładu. Jest to tym bardziej ważne, że z reguły takie wdrożenie trwa kilka miesięcy, a nawet lat.

W przypadku prawie każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego występuje konflikt na granicy funkcji produkcyjnych i gospodarki utrzymania ruchu. W gruncie rzeczy obrazując istotę tego problemu, można by ją przyrównać do powszechnie znanego zagadnienia: „Co było pierwsze – kura czy jajko?” – zadając jednocześnie pytanie: „Co jest ważniejsze dla użytkownika maszyny – jej wydajność produkcyjna czy zapewnienie jej bezawaryjnej pracy?”

Zatrzymanie procesu w zakładzie przemysłowym na godzinę może kosztować setki tysięcy dolarów. W czasach chwiejnej ekonomii może to oznaczać różnicę pomiędzy osiągnięciem lub przekroczeniem założeń produkcyjnych a niewykonaniem planu. Rodzi się zatem pytanie, co można zrobić, aby złagodzić skutki nieplanowanego przestoju?

Spółka akcyjna Radpol, wytwórca i dostawca zaawansowanych technologicznie produktów dla energetyki, instalacji do przesyłu ciepła, a także instalacji wodnych, kanalizacyjnych i gazowych, otrzymała na...