Wpływ systemu zarządzania cyklem życia zasobów na transformację przedsiębiorstwa
Dochód z działalności firmy jest wynikiem jej efektywności produkcyjnej. Pomimo świadomości tego faktu, dane produkcyjne, operacyjne, UR, projektowe oraz marketingowe, które są niezbędne do podejmowania decyzji biznesowych, nie są dobrze zintegrowane z istniejącymi w firmie procesami i aplikacjami.
Gospodarka smarownicza w przemyśle
Z wieloletnich doświadczeń i obserwacji jednym z często bagatelizowanych (a nawet całkowicie pomijanych) elementów sukcesu efektywnej eksploatacji zakładów przemysłowych jest smarowanie urządzeń. Jednym z krytycznych czynników utrzymania bezpiecznego urządzeń ponad jest nie tylko odpowiednie zarządzanie smarowaniem maszyn i urządzeń, ale i zastosowanie współcześnie dostępnych metod badawczych olejów umożliwiających aktywną diagnostykę maszyn i urządzeń. Niniejszy artykuł podejmuje aktualną problematykę i prognozy dla sfery gospodarki smarowniczej w przemyśle ze wskazaniem na optymalne rozwiązania systemowe w tym zakresie.
Bosch Rexroth stawia na produkcję zintegrowaną w sieci
Firma Bosch Rexroth przeszła proces strategicznej restrukturyzacji. Głównymi czynnikami wzrostu i przewagi konkurencyjnej firmy są obecnie przewaga technologiczna, wykorzystanie synergii w ramach Grupy Bosch,...
Elementy Przemysłu 4.0 w branży wodno-kanalizacyjnej
Coraz więcej zakładów produkcyjnych wykorzystujących wodę oraz przedsiębiorstw wodno-kanalizacyjnych sięga po nowoczesne rozwiązania, wprowadzające je w świat cyfryzacji i czwartej rewolucji przemysłowej. Rewolucja ta napędzana jest...
Możliwości i ograniczenia rozwiązań bezprzewodowych
Michał Nieużyła, inżynier produktu w firmie RAControls: W świecie przemysłu coraz większą popularnością cieszy się integracja systemów automatyki za pomocą sieci standardu Ethernet (np. Ethernet/IP, Profinet czy...
Strategiczna realizacja zlecenia
Podstawowe zagadnienia * Zlecenie wykonania pracy, podobnie jak każde urządzenie, stanowi część systemu. * Zlecenie wykonania pracy stanowi podstawę do określenia rzeczywistych kosztów, godzin pracy oraz historii konserwacji i napraw danego zasobu. * Historia awarii danego urządzenia dostarcza bardziej strategicznych informacji niż historia kosztów wymiany czy zakupu podzespołów.
Cykl spotkań dla inżynierów – PRZYSZŁOŚĆ TWORZENIA – Styczeń 2016
Podczas spotkań w ramach cyklu Przyszłość Tworzenia pokazana będzie wizja przyszłości tworzenia w przemyśle, zaczynając od koncepcji – wizji, na prototypie 3D kończąc. Zapowiada...
OPC wspiera współpracę urządzeń i aplikacji różnych producentów
Szybkość, blokowanie w czasie rzeczywistym oraz nienaruszalna łączność to podstawowe wymagania, jakie trzeba spełnić przy wdrażaniu systemu sterowania ruchem. Najczęściej stosowane interfejsy skupione są wokół architektur sieci sterowania opartych na takich protokołach, jak Profibus, DeviceNet, SERCOS, Profinet, EtherCAT, Ethernet I/P i wiele innych. Korzystną pozycję w tym środowisku sieciowym zarówno obecnie, jak i w przyszłości ma standard OPC.
Strategiczne zarządzanie, integracja systemów produkcyjnych
Producenci zwracają coraz większą uwagę na czynności związane z utrzymaniem ruchu i konserwacją urządzeń. Jest to w głównej mierze spowodowane działalnością księgowości, która określa procentowe udziały poszczególnych procesów i zadań w całkowitych kosztach operacyjnych zakładu.
Analizy usprawniają procesy optymalizacyjne
W ostatnim czasie przedstawiciele branży przemysłowej w coraz większym stopniu zdają się dostrzegać korzyści związane z aplikacją systemów zaawansowanego monitoringu i analityki parametrów funkcjonowania przemysłowych systemów automatyki. Ciągły postęp technologiczny sprawia, że może korzystać z nich coraz szersze grono użytkowników, nie tylko tych o dużym kapitale inwestycyjnym.