PLC kontra PC w sterowaniu procesami przemysłowymi

W zakładach przemysłowych oczekuje się od sterowników programowalnych (PLC) niezawodności, stabilności i łatwości obsługi. Jednak w ostatnich latach obserwujemy inwazję w automatykę przemysłową oraz sterowanie procesami układów sterowania obsługiwanych przez komputery osobiste (PC).

Zarządzanie otwartymi systemami automatyki

Nie ulega wątpliwości, że otwarte standardy systemów automatyki przemysłowej niosą ze sobą wiele korzyści w realizacji zaawansowanych aplikacji sterowania zarówno w przemyśle, jak i również poza nim. Jednocześnie stanowią spore wyzwanie techniczne i serwisowe dla zakładowych działów teleinformatycznych (działy IT). W praktyce bowiem użytkownicy końcowi systemów otwartych, dążąc do redukcji kosztów utrzymania systemów automatyki, powierzają ich dostawcom jedynie najtrudniejsze, wymagające wysoce specjalistycznej wiedzy, prace serwisowe czy zadania integracyjne. Codzienny kompleksowy serwis i obsługa wspomnianych systemów spoczywa zaś na barkach pracowników zakładowych działów teleinformatycznych – działów IT, którzy stają się odpowiedzialni za bezpieczeństwo i niezawodność coraz to bardziej skomplikowanych strukturalnie sieci przemysłowych oraz realizowanych przez nie, często specjalistycznych, wyrafinowanych funkcji.

Seria QUANTEC – największa paleta modeli w swojej klasie

KUKA Roboter GmbH przedstawia nową serię robotów QUANTEC – następcę najlepiej sprzedających sie robotów serii COMP i 2000. Z ogromną gamą modeli zawierającą 15 podstawowych typów z różnymi wariantami montażu. Seria QUANTEC zapewnia świetne dopasowanie robota do poszczególnych aplikacji klientów. Po raz pierwszy, jedna rodzina robotów pokrywa cały obszar udźwigów wysokich, mieszczących sie od 90 do 300 kg przy zasięgach od 2,500 do 3,100 mm. QUANTEC sprawia, że automatyka staje się łatwiejsza: pozwala na dużą elastyczność w fazie planowania i projektowania, zmniejsza czas pracy nad koncepcją, konstrukcją oraz planowaniem zabezpieczeń.

Zawory ciśnieniowe i redukcyjne

Zawory przelewowe oraz bezpieczeństwa ustalają maksymalną wartość ciśnienia dla danej części układu. Działanie zaworów redukcyjnych polega na odpowiednim ustaleniu ciśnienia za zaworem, niezależnie od czynników wpływających na zmiany ciśnienia panującego przed zaworem. Przy użyciu zaworów różnicowych można zagwarantować stałą wartość różnicy ciśnień między dwoma gałęziami układu. Zawory sekwencyjne umożliwiają z kolei przyłączenie gałęzi układu po uzyskaniu zadanej wartości ciśnienia przed zaworem.

Plastikowy USBField

Seria Amphenol USBField jest pionierem na polu połączeń USB w surowych warunkach. Dzisiaj Amphenol rozszerza swój asortyment, proponując plastikową wersję USB zwaną również USBAP dla rynków przemysłowych.

Specjalizowany pirometr MMG7 do pomiaru temperatury cienkiego szkła

Firma Raytek wprowadziła do sprzedaży specjalizowany pirometr MMG7 przeznaczony do pomiaru temperatury cienkiego szkła, wykorzystywanego m.in. przy produkcji ekranów tabletów i smatfonów. Mierzy on promieniowanie na długości fali 7,9 µm i cechuje się szerokością zakresu pomiarowego od +300 do +900°C. Długość fali została dobrana optymalnie do zakresu zastosowań tego przyrządu.

OSHEE Polska wybiera rozwiązanie Comarch do zabezpieczania danych w chmurze

Lider rynku napojów izotonicznych w Polsce – firma OSHEE współpracuje z Comarch w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa danych biznesowych. Comarch ERP wdrożył usługę iBard24, która...

Szwajcarska grupa DOPAG, producent systemów do pomiaru i mieszania polimerów, wybrała system IFS Applications

Firma IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, informuje, że firma DOPAG należąca do grupy Hilger u. Kern, wiodący producent systemów do pomiaru ...

Produkcja Promotechu pod kontrolą systemu APS

Białostocki Promotech wdraża innowacyjny system informatyczny usprawniający bezpośrednie sterowanie produkcją. Wpłynie to m.in. na terminową realizację zleceń dla klientów. APS (Advanced...

Dlaczego maszyny powinny się ze sobą lepiej komunikować?

Inżynierowie i eksperci na całym świecie od lat mówią o rozwoju inteligentnych maszyn, które zoptymalizują procesy produkcji. Wynika to z zmieniających się potrzeb konsumentów, które to powodują, że fabryki staja przed koniecznością szybszego dostosowania się do produkcji mniejszych i krótszych serii produktów. Takie zmiany to z kolei wyzwanie dla producentów maszyn, którzy aby sprostać tym potrzebom muszą projektować maszyny bardziej elastyczne, inteligentniejsze, a przede wszystkim lepiej ze sobą skomunikowane - mówi Ireneusz Martyniuk, Dyrektor Pionu Przemysłu w Schneider Electric Polska.