Lean Maintenance w Utrzymaniu Ruchu (5S, VSM, SMED, A3, OPL)
070131-N-3143M-201
Opis szkolenia
Narzędzia Lean wykorzystywane są przede wszystkim do osiągania niskokosztowych procesów produkcji, ale z łatwością możemy je zastosować również w utrzymaniu ruchu. Szkolenie to pokazuje, po które narzędzia Lean warto sięgnąć, a które powinny obowiązkowo być wdrożone w warsztatach i podczas codziennej pracy, jeśli zależy nam na podnoszeniu wydajności naszej pracy i ograniczaniu jej kosztów.
Podczas szkolenia prezentowane są te narzędzia, które powinny być stosowane regularnie w trybie ciągłym, takie jak 5S, Gemba, czy OPL, oraz te które stosować należy w razie zaistniałej potrzeby (SMED, VSM, itp.). W związku z tym szkolenie przydatne będzie zarówno dla tych, którzy zdecydowali zmieniać swoją kulturę pracy na zgodną z Lean, jak i dla tych, którzy podejście nisko kosztowych i wyszczuplonych procesów chcą stosować bardziej jak skrzynkę z narzędziami używanymi, gdy zajdzie taka biznesowa potrzeba lub będzie trzeba popracować intensywniej nad którymś z kluczowych wskaźników.
Program szkolenia
1.Lean management i Utrzymanie Ruchu – wstęp
- Definicja
- 8 marnotrawstw w UR (Muda)
- Narzędzia Lean
2.5S
- Zasady
- Warsztaty 5S
- Przykłady dobrych praktyk 5S w UR
3.Rozwijanie kultury ciągłego doskonalenia
- Jak zabiegania oraz dbałość o zespół poprawia samopoczucie i wydajność personelu UR
- Ciągłe doskonalenie i Kaizen. Zasady. Dobre praktyki.
- Warsztaty Kaizen: studium przypadku – redukcja czasu prewencji UR
4.TPM
- Auto-Maintenance
- Standardy wizualne – łatwiejsza kontrola sprzętu i maszyn.
- Warsztaty TPM
- OPL (One Point Lesson)
5.6 Sigma i UR
- Definicja i zasady. Zmienność w UR
- 6 Sigma i niezawodność procesu
- Proste narzędzie do prowadzenia projektów 6 Sigma (DMAIC, Określić, Zmierzyć, Analizować, Udoskonalić i Kontrolować).
6.Przygotowanie i planowanie prac
- Powiązania ze SMED.
- Kitting (dedykowane miejsce dla przygotowywanych i planowanych prac)
- Ciągłe doskonalenie zaplanowanych prac.
7. Codzienne zarządzanie wizualne
- Zasady
- Typowe składniki procesu UR
- Struktura codziennych spotkań. Przykłady
Grupa docelowa
- Mistrzowie Utrzymania Ruchu
- Menedżerowie techniczni
- Inżynierowie Utrzymania Ruchu odpowiedzialni za ciągłe doskonalenie
- Menedżerowie produkcji
Forma szkolenia
- Szkolenie prowadzone w grupach 5-12 uczestników.
- Interakcja z każdym z uczestników i odpowiedź na ich pytania dotyczące tematu szkolenia
- W trakcie szkolenia prowadzone są ćwiczenia i elementy warsztatowe oraz omawiane studia przypadku pozwalające lepiej zrozumieć omawiane kwestie
- Podczas szkolenia jest również czas przeznaczony na wzajemne dzielenie się doświadczeniami między uczestnikami szkolenia z różnych zakładów przemysłowych
- Szkolenie prowadzone w ośrodku szkoleniowym w Warszawie,
( na prośbę klienta możliwość organizacji szkolenia w innym mieście lub na terenie jego firmy )
Czas trwania
- 1 dzień (8 godzin) – szkolenie on-line
- W czasie szkolenia dwie przerwy kawowe i jedna lunchowa (we własnym zakresie)
Dane kontaktowe
Michał Parda – Trener
Michał Parda – Doświadczenie zdobywał początkowo w fabryce przetwórstwa drewna podczas wdrożenia i uruchomienia nowej linii produkcyjnej. Dalszą część kariery związał z branżą automotive , gdzie oprócz wsparcia wdrożeń nowych linii zajmował się usprawnieniem procesu produkcyjnego. Jednocześnie realizował projekty angażujące personel około-produkcyjny, w tym służby utrzymania ruchu. Jest zagorzałym zwolennikiem poszukiwania i eliminacji wszelkich rodzajów marnotrawstw przy użyciu narzędzi Lean SixSigma w całym przedsiębiorstwie.