Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Nowoczesne urządzenia smarownicze

-- czwartek, 12 październik 2017

Celem ich zastosowania jest zapewnienie odpowiedniej ilości i częstotliwości dozowania środka smarnego. Jak dobrze wykorzystać dostępne na rynku systemy, urządzenia i narzędzia smarownicze?

Nowoczesna produkcja to automatyzacja i ograniczanie czynności obsługowych wykonywanych przez pracowników. Dotyczy to również obsługi punktów smarowniczych. Do smarowania wykorzystuje się współcześnie automatyczne układy smarowania, systemy centralnego smarowania oraz różnego rodzaju narzędzia i akcesoria służące do smarowania ręcznego.

Większość specjalistów uważa, że smarownice automatyczne są podstawą, jeśli chce się zapewnić odpowiednie warunki pracy łożysk i innych smarowanych elementów. Do dyspozycji są różnego typu smarownice: gazowe, chemiczne lub z napędem elektrycznym. Zaletą pierwszych dwóch typów są niskie koszty, wadą zaś to, że są jednorazowe. Natomiast smarownice z napędem elektrycznym (bateryjnym) są wielorazowego użytku. Nie wchodząc w szczegóły konstrukcyjne poszczególnych modeli, można przyjąć, że wszystkie spełniają swoje zadanie. Jednak wydaje się, że bardziej opłacalne może być zastosowanie nawet małego systemu centralnego smarowania. W branży wymienia się takie zalety tego rozwiązania, jak lepsza precyzja dozowania środka smarnego oraz możliwość monitorowania i kontroli procesu. System taki zapewnia również, że nie zostanie przeoczone jakieś miejsce smarowania.

Warto przypomnieć, że automatyczne systemy smarowania to: pompy, zbiorniki, zawory, rury, systemy dozowania, złącza i sterowniki. Jakość tych wszystkich elementów jest równie ważna.

Rynek systemów smarowania

Jak podaje firma SKF, globalny rynek smarowania, obejmujący automatyczne układy smarowania, ich projektowanie i instalację, smarownice oraz narzędzia ręczne, osiągnął w 2016 r. poziom ok. 30 mld koron szwedzkich (3,8 mld dolarów). Zauważono, że automatyczne lub scentralizowane systemy smarowania zapewniają precyzyjne dozowanie środków smarnych np. do łożysk. Docenia się ich rolę przy poprawie wydajności, niezawodności i efektywności energetycznej. Zapewniają też zgodność z obowiązującymi obecnie normami ochrony środowiska i utrzymania pojazdów oraz maszyn przemysłowych. Odnotowano również, że coraz większy udział wartościowy w rynku mają usługi projektowe i instalacyjne.

Obserwowany trend rynkowy to przechodzenie od rozwiązań ręcznych do automatycznych i scentralizowanych systemów smarowania. Firma SKF szacuje, że obecnie tylko 20% punktów smarowania jest obsługiwanych przez smarowanie automatyczne. Duże przemysłowe urządzenia przetwórcze (produkcja cementu, górnictwo, przemysł stalowy i papierniczy) odpowiadają za prawie 50% światowego popytu.

Rynek europejski stanowi ok. 35% rynku światowego. Ameryka Północna Środkowa i Południowa to łącznie ok. 35%, a Azja i reszta świata – 30%.

W badaniu firmy analitycznej Transparency Market Research (TMR) „Lubrication Systems Market – Global Industry Analysis, Size, Share, Growth Trends and Forecast 20142022”, opublikowanym na początku 2016 r., przewiduje się, że przeciętny roczny wzrost rynku systemów, urządzeń i wyposażenia do smarowania w latach 20142022 będzie na poziomie 2,14%, głównie dzięki zapotrzebowaniu z górnictwa i sektora przetwórstwa surowców mineralnych. Analitycy TMR oceniają, że w 2022 r. rynek osiągnie łączną wartość 5,3 mld dolarów.

Wśród głównych graczy na tym rynku wymienia się takie firmy, jak: SKF (Szwecja), BEKA (Niemcy), Groeneveld Group (Holandia), LUBE (Japonia), Bijur Delimon (USA), Graco (USA), Weidong Woodoo (Chiny) i Samoa Group (Hiszpania).

Przykłady z oferty rynkowej

Nowe ręczne smarownice akumulatorowe Lincoln SKF z zasilaniem akumulatorowym Li-Ion zostały wyposażone w najnowsze baterie o napięciu 12, 18 i 20 VDC. Dostarczają smary pod ciśnieniem do 689,5 bara w obu trybach pracy (przy wysokiej i niskiej wydajności). Najnowsze smarownice ręczne z akumulatorowym Li-Ion zostały wyposażone we wbudowany licznik smaru, który pozwala unikać zarówno nadmiernego, jak i niewystarczającego smarowania. Nowa konstrukcja redukuje czas ładowania baterii oraz maksymalizuje dawkę smaru na jedno ładowanie. Na wyświetlaczu przyrządu wyświetlane są: stopień naładowania akumulatora, dozowana ilość smaru, obroty pompy lub silnika oraz informacje o ewentualnie zablokowanych punktach smarowania. Diodowa lampka wbudowana w urządzenie oświetla obszar pracy i ułatwia lokalizowanie smarowniczek w słabo oświetlonym otoczeniu. Solidna obudowa smarownicy z trójpunktowym podparciem utrzymuje urządzenie równo i stabilnie, co ułatwia użytkowanie. Urządzenie jest bardzo poręczne, co umożliwia łatwy dostęp do punktów smarowych w wąskich przestrzeniach.

Inną nowością wśród urządzeń smarowniczych produkcji Lincoln SKF są systemy smarowania lin na suwnicach, żurawiach, dźwigach, windach itp., które istotnie wydłużają ich żywotność. Systemy te przeznaczone są do lin o maksymalnej średnicy 52 mm (2 cale). Podstawową korzyścią ich zastosowania jest redukcja kosztów obsługi w postaci zmniejszenia czasu potrzebnego na czynności smarownicze do 90% w stosunku do manualnego smarowania oraz zmniejszenia zużycia ilości środka smarnego. System zabezpiecza liny przed korozją, uszkodzeniem oraz zwiększa bezpieczeństwo operatora, gdy liny znajdują się w ciągłym ruchu.

Spośród nowych produktów warto też wymienić pompę MINI-MAX firmy I.L.C., oferowaną przez firmę Gacol, z możliwością uruchomienia 10 sekcji tłoczących. Dwie z nich mogą zasilać rozdzielacze progresywne, pozostałe sekcje tłoczące zasilają bezpośrednio węzły tarcia. W opcji wyposażenia z płytą dociskową może ona pracować w dowolnej pozycji, również do góry dnem. Opcjonalna jest sygnalizacja braku środka smarnego oraz sterownik z regulowanym czasem przerwy lub pracy, a także drugie złącze do zdalnego sterowania lub kontroli zewnętrznej. Wybrane dane techniczne pompy to: zbiornik o pojemności 1 dm3, ciśnienie maksymalne 200 barów i temperatura pracy od 10 do +60°C oraz klasa bezpieczeństwa IP 69.

Firma Gacol oferuje także nowe pompy typu TWIN-PUMP firmy Groeneveld. Wydajniejsza z nich dostępna jest w wersji ze zbiornikiem o pojemności 30 dm3 lub 100 dm3, która buduje ciśnienie maksymalnie do 400 barów przy wydajności 400 cm3/min bądź 200 cm3/min dla uruchomionego wyjścia, przy progresywnych systemach smarowania. Zależnie od trasy prowadzenia przewodów, pompa może dostarczać środek smarny na odległość do 120 metrów. Pompy mogą być wyposażone w zawór bezpieczeństwa (nadmiarowy), filtr środka smarnego, zawór zwrotny, zawór przełączający, manometr, podstawę stalową. Mają budowę modułową i mogą pracować w temperaturze od 25 do +80°C.

Choć specjaliści są przekonani, że obecnie więcej oferują użytkownikom systemy scentralizowanego smarowania i są bardziej ekonomiczne przy dłuższym użytkowaniu, to nadal smarownice ręczne, a także automatyczne stale się rozwijają. Firma SKF ma w swojej ofercie np. automatyczne smarownice gazowe SYSTEM 24. Dostarczane są już gotowe do użycia, wypełnione szeroką gamą smarów SKF. Do ich uruchomienia nie potrzeba narzędzi, a ustawienie czasu umożliwia łatwe i dokładne dopasowanie przepływu smarowania. Dawkę środka smarnego można ustawić na okres od 1 do 12 miesięcy oraz gdy jest taka potrzeba, przestawić lub wyłączyć. Spełniają one wymagania bezpieczeństwa ATEX dopuszczenia do strefy 0. Przezroczysty pojemnik umożliwia wizualną kontrolę szybkości dozowania, a kompaktowe wymiary – instalację w miejscach o ograniczonej wolnej przestrzeni. Natomiast oprogramowanie SKF DialSet pomaga obliczyć prawidłową szybkość dystrybucji środka smarnego.

Podczas smarowania liczy się dokładność dozowania i unikanie przesmarowania, które może być równie niebezpieczne, jak niedostateczna ilość środka smarnego. Odpowiedzią na te wyzwania jest np. oferowany przez firmę UE Systems Ultraprobe® 201 Grease Caddy. To łatwy do zamontowania na większości urządzeń do smarowania lub noszony w kaburze na pasku detektor ultradźwięków. Wraz ze zmniejszeniem ilości środka smarnego poziom tarcia rośnie, co generuje ultra-
dźwięki. Ponieważ rozchodzą się one w sposób kierunkowy, łatwo zlokalizować ich źródło. Ultraprobe® 201 Grease Caddy przekształca ultradźwięki wysokich częstotliwości w słyszalne dla człowieka. Pomaga to rozpoznać, że w łożysku brakuje smaru, a także moment w trakcie smarowania, kiedy element ten jest już prawidłowo nasmarowany i należy zakończyć dalsze tłoczenie środka smarnego.

Na kłopoty – outsourcing

Oczywiście wybór odpowiedniego środka smarnego i sposobu smarowania jest bardzo ważny. Jednak nawet podobne produkty lub partie środka smarnego mogą się różnić właściwościami. Ma to również wpływ na ustawienie parametrów pracy urządzeń i systemów smarowania. Dlatego ważna jest wiedza i doświadczenie pracowników odpowiedzialnych za gospodarkę smarowniczą w zakładzie.

Jednym ze sposobów na zapewnienie poprawności użycia urządzeń i całego procesu smarowania może być outsourcing. Na rynku funkcjonują podmioty, na przykład firma Boccard, oferujące kompleksową obsługę: od logistyki dostaw środków smarnych, przez ich odpowiedni dobór i optymalizację ich ilości w różnych zastosowaniach, aż do gospodarki odpadami związanymi ze smarowaniem. W ramach usług wykonywane są również audyty smarownicze, diagnostyka i monitoring olejów oraz fachowe wsparcie.

Jak mówi Michał Skrobecki, kierownik Wsparcia Technicznego BocLube w firmie Boccard Polska, punkty smarowania łożysk w maszynach i urządzeniach mogą występować w trudno dostępnych miejscach. Z tego powodu wymagane jest okresowe dosmarowywanie, co może być kłopotliwe. Często w tym celu trzeba maszynę wyłączyć, a nawet wymontować podzespół. Kolejną sprawą jest bezpieczeństwo pracownika wykonującego okresowe prace smarownicze. Bliskość ruchomych części maszyn, przebywanie w miejscach, w których występuje wysoka temperatura, zapylenie lub istnieje ryzyko porażenia prądem, co naraża pracownika na niebezpieczeństwo. W takich przypadkach specjaliści z Boccard wykonują dla klienta wyprowadzenie punktów smarnych w bezpieczne miejsca. To pozwala na dosmarowanie przy jak najmniejszej ingerencji w pracę maszyny. Często w takich przypadkach Boccard wykonuje prace związane z zamontowaniem automatycznych smarownic. Dzięki temu klient otrzymuje szczelne połączenie bez dostępu pyłu i wilgoci z otoczenia oraz ma możliwość aplikacji nawet bardzo małych, dokładnych dawek smaru – uzupełnia Michał Skrobecki.

Podsumowanie

Patrząc szerzej na zagadnienia związane ze smarowaniem, trzeba zwrócić uwagę na wpływ środków smarnych na zdrowie pracowników. W raporcie „Global Automatic Lubrication System Market 20162020”, opracowanym przez firmę Technavio, stwierdzono, że rynek systemów automatycznego smarowania będzie rósł średnio co roku w okresie prognozy powyżej 3%, a jednym z czynników tego wzrostu jest dążenie do ograniczania bezpośredniego kontaktu pracowników ze środkami smarnymi. Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem uznała często używane substancje smarne produkowane na bazie olejów mineralnych za niebezpieczne ze względu na ryzyko ich działania rakotwórczego. Długotrwała i częsta ekspozycja na środki smarne może się wiązać z wystąpieniem np. raka skóry i pęcherza moczowego. Dlatego też w zakładach przemysłowych wzrastają obawy dotyczące bezpieczeństwa i dobrego samopoczucia pracowników wykonujących tego rodzaju prace. Ponadto są też inne niebezpieczeństwa, na jakie może być narażony personel podczas stosowania środków smarujących, takie jak: rozlanie, wyciek i ryzyko palności. Stosowanie zautomatyzowanych systemów smarowania w zastosowaniach przemysłowych nie tylko eliminuje zagrożenia dla zdrowia, ale również zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy. Dlatego, jak sądzą analitycy Technavio, zapotrzebowanie na takie systemy wśród użytkowników z przemysłu znacznie wzrośnie w ciągu najbliższych kilku lat.

Autorka: Bohdan Szafrański jest od początku lat 90. związany z branżą informatyczną. Ukończył studia podyplomowe z zakresu informatyki i telekomunikacji na Politechnice Warszawskiej. Zajmował się zagadnieniami normalizacyjnymi w Polskim Komitecie Normalizacyjnym. Publicysta, dziennikarz. Obecnie publikuje m.in. w prasie specjalistycznej skierowanej do odbiorców z branży automatyki przemysłowej.

Tekst pochodzi ze specjalnego wydania “Smary i Oleje 2017/18“. Jeśli Cię zainteresował, ZAREJESTRUJ SIĘ w naszym serwisie, a uzyskasz dostęp do darmowej prenumeraty w formie drukowanej i/lub elektronicznej.


Przeczytaj także

Targi branżowych specjalistów – podsumowanie EUROTOOL®
Co stanowi o sile Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Urządzeń do Obróbki Materiałów EUROTOOL®? Międzynarodowy skład Wystawców, nowoczesna przestrzeń wystawiennicza, branżowi Zwiedzający,... więcej »
Kondycjonowanie wody w układach kotłowych – jakie są problemy z wodą grzewczą?
Większość problemów z utrzymaniem układów grzewczych w dobrym stanie wiąże się ze złą jakością wody, którą wypełniana jest instalacja. Problemy te dzielą się na dwa zasadnicze typy: nadmierna ilość... więcej »
Jak stosować procedury LOTO?
Systemy LOTO chronią osoby wykonujące prace przy maszynie przed niechcianą manipulacją źródłem energii oraz uniemożliwiają jej włączenie, dopóki prace nie zostaną zakończone. Jakie są niezbędne kroki... więcej »
INDUSTRYmeeting 2018 – wraz z wiosną do Expo Silesia w Sosnowcu przybędą innowacyjne rozwiązania przemysłowe
Targi Technologii Przemysłowych INDUSTRYmeeting, organizowane w dniach 20-21 lutego 2018 roku, to nowa odsłona targów przemysłowych organizowanych na wiosnę w Centrum Targowo-Konferencyjnym Expo... więcej »
Zlikwidowanie zmian czasu ma sens, ale na razie będzie po staremu
Przeważająca część argumentów podnoszonych w dyskusji rozgorzałej, gdy cofnęliśmy ostatnio wskazówki zegarów, przemawia na korzyść jednego, całorocznego czasu. Niestety, z jego wprowadzenia... więcej »
Wykorzystanie funkcji diagnostycznych do zwiększania bezpieczeństwa systemu
Niektóre funkcje diagnostyczne są wbudowane we współczesne, inteligentne przyrządy pomiarowe, podczas gdy inne projektuje się jako przewidziane do włączenia w proces technologiczny. Efektywność... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

Konferencja SAFETY AUTOMATION
2017-12-12 - 2017-12-13
Miejsce: Kielce
INDUSTRYmeeting 2018
2018-02-20 - 2018-02-21
Miejsce: Sosnowiec
Forum Wentylacja-Salon Klimatyzacja
2018-02-27 - 2018-02-28
Miejsce: Warszawa
ENEX - Międzynarodowe Targi Energetyki i Elektrotechniki
2018-02-28 - 2018-03-01
Miejsce: Kielce
AUTOMATICON Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów
2018-03-20 - 2018-03-23
Miejsce: Warszawa

Katalog

Tech Solutions sp. z o.o.
Tech Solutions sp. z o.o.
Wersalska 47/75
91-212 Łódź
tel. 42 6403050

Mechanical-Project
Mechanical-Project
Robotnicza 7/8
71-712 Szczecin
tel. 504-455-268

Mobile Blast Cleaning
Mobile Blast Cleaning
Mazurska 42/6
70-424 Szczecin
tel. 691-691-097

zobacz wszystkie




SONDA

Czy inwestycje na rzecz energooszczędności się opłacają?

Oddanych głosów: 16

50% 50 %
tak 8 głos(ów)

31.3% 31.3 %
nie 5 głos(ów)

18.8% 18.8 %
nie potrafię wyliczyć 3 głos(ów)


Wydania specjalne

O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2017 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce