Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Konferencja i Wystawa Przemysł 4.0

-- czwartek, 13 kwiecień 2017

W warszawskim hotelu Marriott odbyła się 11 kwietnia Konferencja & Wystawa Przemysł 4.0. W tym roku uczestniczyło w niej ponad 150 osób, głównie przedstawicieli kadry zarządzającej i inżynierów z polskich przedsiębiorstw produkcyjnych zainteresowanych implementacją nowych technologii zgodnych z koncepcją „Przemysłu 4.0”. W jednym z wystąpień Jan Filip Staniłko zastępca dyrektora w Departamencie Innowacji w Ministerstwie Rozwoju przedstawił założenia Polskiej Platformy Przemysłu 4.0.

Konferencję otworzyła debata, w której uczestnicy: Andrzej Soldaty (założyciel, partner projektu Inicjatywa Przemysłu 4.0), Stephen Mellor (dyrektor ds. technicznych w organizacji non profit Industrial Internet Consortium), Stefan Życzkowski (prezes zarządu w firmie ASTOR), Jan Filip Staniłko, Łukasz Abramowicz (partner w McKinsey & Company Poland), Thomas Schulz (członek grupy roboczej poświęconej architekturze referencyjnej i standaryzacji w ramach platformy Przemysł 4.0) i Tomasz Nowak (dyrektor firmy KUKA Polska) rozmawiali o standardach i inicjatywach związanych z koncepcją „Przemysłu 4.0” w Polsce i w Niemczech oraz w USA. Debatę prowadził mgr. inż. Michael Majchrzak z „Control Engineering Polska”, założyciel wydawnictwa Trade Media International, wydawcy między innymi periodyków „Control Engineering Polska” i „Inżynieria & Utrzymanie Ruchu”. W czasie dyskusji mówiono między innymi o problemach, jakie mają polskie firmy przy tworzeniu nowych produktów, zwłaszcza jeśli są złożone wewnętrznie. Thomas Schulz zwrócił uwagę, na wagę zaangażowania państwa we wdrażaniu koncepcji „przemysłu 4.0” ze względu na znacznie większe możliwości niż te, które mają organizacje zrzeszające przedsiębiorców – izby handlowe. Andrzej Soldaty zwrócił uwagę, że koncepcja „przemysłu 4.0” pojawiła się w Niemczech i miała na celu zapewnić uczestnictwo gospodarki niemieckiej w globalnym wyścigu związanym z jej transformacją. Jest to wyścig, w którym uczestniczą na całym świecie państwa i koncerny. W wyścigu są liderzy i outsiderzy ważne jest, żeby znaleźć się w tej pierwszej grupie. Mówiono też o cechach naszego rynku, które mogą stanowić potencjał dla nowoczesnego przemysłu takich jak: przedsiębiorczość, umiejętności twórców oprogramowania, ale to nie wystarcza. Potrzebna jest właściwa infrastruktura i przygotowanie kompetencyjne.

Jan Filip Staniłko w swoim wystąpieniu przedstawił założenia Ministerstwa Rozwoju związane z uruchomieniem Polskiej Platformy Przemysłu 4.0. Przedstawiając Polską Platformę Przemysłu 4.0, Zwrócił uwagę, że koncepcja czwartej rewolucji przemysłowej odnosi się do dynamicznych przemian w procesach produkcji oraz jej organizacji i wynika z wykorzystania najnowszych technologii teleinformatycznych, takich jak analizy Big Data, Internet Rzeczy, Machine Learning oraz cyfrowej integracji baz danych firm. Skuteczna implementacja takich rozwiązań nie jest możliwa bez nowego podejścia do zarządzania przedsiębiorstwem (agile management). Jeśli chodzi o zarządzanie zasobami, to obecnie w Polsce podstawowe zasoby to: praca, kapitał i surowce, a zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0 powinny to być: dane, wiedza i organizacja. Jeśli chodzi o pozycję w łańcuchach wartości, to obecnie krajowa gospodarka znajduje się w jej dolnych partiach i jest silnie powiązana z wykorzystaniem surowców. W przypadku zdolności absorpcyjnych dziś operuje się głównie dojrzałymi technologiami, a powinniśmy iść w kierunku otwartej innowacyjności, oraz nieustannego uczenia się i doskonalenia technologicznego. Jego zdaniem bierność wobec czwartej rewolucji przemysłowej może zmarginalizować naszą gospodarkę. Jeśli Polska ma być gotowa na Przemysł 4.0, to przedsiębiorstwa muszą budować cyfrową infrastrukturę wewnętrzną, zrozumieć, że cały cykl życia produktu będzie cyfrowy i dostosować do tego swoje modele biznesowe (PaS). Podsumowując, Jan Filip Staniłko wymienił korzyści dla gospodarki związane z przejściem do działania zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0. Ma to być przejście od gospodarki pracochłonnej do gospodarki opartej na wiedzy, wyjście z pułapek rozwojowych, zwiększenie innowacyjności, równowaga na rynku pracy pomimo kurczących się zasobów i zmiana pozycjonowania przedsiębiorstw w globalnych łańcuchach wartości.

O gotowości na zmianę, podstawowych trendach w technologii i łączności między sektorami oraz o analizowaniu dużej liczby danych taniej mówił Stephen Mellor. Jeśli chcemy przygotować się na zmianę, to jego zdaniem należy zbudować strategię w obszarach: całościowego bezpieczeństwa, innowacji i funduszy, szkoleń, wdrożeń i konkurencyjności. Industrial Internet Consortium (IIC) łączy organizacje, które są niezbędne do przyspieszenia wzrostu internetu przemysłowego poprzez identyfikację, zestawianie i promowanie najlepszych praktyk i technologii. Jak stwierdził, chodzi o koordynację inicjatyw ekosystemowych w celu łączenia obiektów z ludźmi, procesami i danymi za pomocą wspólnych architektur, interoperacyjności i otwartych standardów. Dopiero to może przełożyć się na oczekiwane wyniki biznesowe. Obecnie IIC to 268 organizacji członkowskich z 33 krajów.

Kluczem do udanej transformacji przemysłowej są „inżynierowie 4.0”, przekonywali uczestników Małgorzata Stoch i Jarosław Gracel z firmy ASTOR. Odpowiedzieli też na pytanie, jak ich rozwijać. Czego chcą się uczyć inżynierowie? Jak się okazuje, 89% inżynierów chce rozwijać kompetencje spoza własnej dziedziny, 61% potrzebuje rozwoju w swojej dziedzinie, a chce budować też w niej kompetencje miękkie.

Dlaczego „Przemysł 4.0” jest tak ważny dla polskich fabryk? Gdzie jesteśmy teraz i jaki mam cel na przyszłość? Na te pytania starał się odpowiedzieć Andrzej Soldaty z Polish Industry 4.0 Initiative. Jak stwierdził, transformacja naszego przemysłu jest dlatego ważna, bo prognozowane efekty Przemysłu 4.0 tworzą istotne przewagi konkurencyjne. To wzrost produktywności wyposażenia na przykład nowa jakość predykcji w utrzymaniu ruchu, harmonizacja wytwarzania z łańcuchem dostaw i dystrybucji, efektywność serwisu itp. oraz produktywności pracy ludzi związana choćby ze zmianą relacji człowieka i maszyny, a przykładem są roboty kolaboracyjne. Jak  podał szacowany wzrost produktywności w Przemyśle 4.0 to od 4 do 5% rocznie. Główne cele przed polskim Przemysłem 4.0 to między innymi podnoszenie produktywności i rentowności oraz pozycji w globalnych łańcuchach wartości, a także jakości oferty polskiego rynku pracy.


Podobne artykuły

Przeczytaj także

Bosch Rexroth stawia na produkcję zintegrowaną w sieci
Firma Bosch Rexroth przeszła proces strategicznej restrukturyzacji. Głównymi czynnikami wzrostu i przewagi konkurencyjnej firmy są obecnie przewaga technologiczna, wykorzystanie synergii w ramach... więcej »
Rozwój fabryki Robert Bosch we Wrocławiu i prognozy na przyszłość
Fabryka Układów Hamulcowych Bosch we Wrocławiu w roku 2016 po raz kolejny odnotowała wzrost produkcji, a także innych istotnych wskaźników w zakresie sprzedaży, zatrudnienia oraz inwestycji, co... więcej »
Wykorzystanie potencjału technologii IIoT w utrzymaniu ruchu
Firmy mogą i powinny wykorzystywać kluczowe elementy i aspekty technologii IIoT, w tym uczenie maszynowe, analitykę i mobilność. Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) oraz koncepcja wykorzystania tej... więcej »
Jak przygotować się do wdrożenia IIoT?
Firmy rozważające wdrożenie Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) do swoich programów utrzymania ruchu powinny przede wszystkim zrozumieć korzyści płynące z tej technologii oraz możliwości... więcej »
Premia produktywności w dobie cyfryzacji - sytuacja w Polsce
Czwarta rewolucja przemysłowa – Industry 4.0 – wciąż przybiera na sile. Industry 4.0 obejmuje cały wachlarz zjawisk, takich jak cyfryzacja procesów, Internet rzeczy, instalacja czujników, czy... więcej »
Wyzwania dla produkcji w epoce Przemysłu 4.0
Według przedstawionego na targach Hannover Messe raportu firmy IHS Markit, siedem trendów na rynku produkcji obejmuje większy wzrost tego rynku i przesunięcie zainteresowania firm ze zdalnej... więcej »
 
Aktualne wydanie

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

PROCON Manufacturing 2017
2017-05-29 - 2017-05-30
Miejsce: Wrocław
Targi ITM Polska
2017-06-06 - 2017-06-09
Miejsce: Poznań
Konferencja Maintech Technologia Utrzymania Ruchu
2017-06-13 - 2017-06-13
Miejsce: Katowice
ENERGETAB 2017
2017-09-12 - 2017-09-14
Miejsce: Bielsko Biała
Europejski Kongres Lean Manufacturing
2017-09-28 - 2017-09-29
Miejsce: Katowice

Katalog

Tubes International Sp. z o.o.
Tubes International Sp. z o.o.
Bystra 15A
61-366 Poznań
tel. 61 653 02 22

MEWA TEXTIL-SERVICE SP. Z O.O.
MEWA TEXTIL-SERVICE SP. Z O.O.
Andersa 15
41-200 Sosnowiec
tel. 32 363 82 60

Reliability Solutions
Reliability Solutions
Lublańska 34
31-476 Kraków
tel. +48 (12) 394-11-21

STILL Polska Sp. z o.o.
STILL Polska Sp. z o.o.
Skladowa 11
62-023 Żerniki, Gadki
tel. 61 66 86 100

zobacz wszystkie




SONDA

Czy inwestycje na rzecz energooszczędności się opłacają?

Oddanych głosów: 16

50% 50 %
tak 8 głos(ów)

31.3% 31.3 %
nie 5 głos(ów)

18.8% 18.8 %
nie potrafię wyliczyć 3 głos(ów)


Wydania specjalne

O wydawnictwie   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Darmowa prenumerata   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2017 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce