Pionowe moduły podnośnikowe

-- środa, 26 listopad 2008 13:06

W wielu przedsiębiorstwach wdrożenie założeń koncepcji Lean distribution rozpoczyna się od permanentnego dążenia do skrócenia długości cyklu produkcyjnego i zmniejszenia liczebności partii produkcyjnych z jednoczesnym wzrostem poziomu elastyczności w sferach produkcji i dystrybucji. Wysoka elastyczność w obszarze produkcji pozwala przedsiębiorstwom na szybkie reagowanie na zmienne potrzeby rynkowe bez konieczności każdorazowego wprowadzania zmian i optymalizowania bieżących harmonogramów produkcyjnych określających kolejność realizowanych zamówień oraz konieczność zmian kolejności wysyłki produktów z magazynu.

Toyota, jeden z niekwestionowanych przykładów sukcesu wdrożenia koncepcji Lean, opracowała zestaw siedmiu zasad, którymi należy się kierować podczas wdrażania koncepcji Lean. Brian Cohen, prezes sekcji wytwarzania zautomatyzowanych systemów magazynowania AS/RS Amerykańskiego Instytutu Logistyki (Material Handling Institute of America), twierdzi, że te siedem zasad jest obecnie aktualne w takim samym stopniu jak wówczas, gdy Toyota, blisko 70 lat temu, sformułowała je po raz pierwszy.

– Oryginalne zasady sformułowane przez Toyotę były czymś więcej aniżeli przeformułowaniem obowiązujących dotychczas haseł ze zwiększeniem  znaczenia wzrostu wydajności w przedsiębiorstwie – mówi Cohen. Obecnie, gdy minęło już kilka dekad od tego momentu, te same zasady ciągle znajdują zastosowanie, a hasła dotyczące znaczenia wzrostu wydajności przybrały charakter prostych, a zarazem perfekcyjnych procesów i procedur będących standardowymi praktykami wielu przedsiębiorstw. Dalsze udoskonalenie wymaga więc wejścia na kolejny poziom na drodze do Lean, a tym samym wykorzystywania nowych narzędzi pozwalających na to, by firma stała się bardziej „odchudzona”.

Takimi narzędziami, które stanowią kolejny poziom na drodze do wdrożenia Lean distribution, mogą być poziome i pionowe przenośniki karuzelowe oraz pionowe moduły podnośnikowe VLM (Vertical Lift Module). – Wiele tradycyjnych czynników, w tym wskaźników bazujących na szybkości zwrotu inwestycji, potwierdza zasadność zastosowania przenośników karuzelowych oraz systemów VLM z punktu widzenia koncepcji Lean distribution – twierdzi Cohen. Takimi przykładami mogą tu być: wykonywanie większej ilości pracy przy zaangażowaniu mniejszej siły roboczej, umieszczanie odpowiednich produktów i usytuowanie odpowiednich procesów we właściwych miejscach, eliminowanie procesów manipulacji niepotrzebnymi materiałami czy możliwość przekierowania pracowników do wykonywania zadań o większym znaczeniu.

W związku z tym, że przenośniki karuzelowe i systemy VLM stanowią tak skuteczne narzędzie w realizacji zasad koncepcji Lean, zwrot z inwestycji poniesionych na zakup tego typu wyposażenia może być osiągnięty całkiem szybko. – Przedsiębiorstwa często mogą zanotować poprawę wskaźnika zwrotu z inwestycji ROI już w okresie dziewięciu do osiemnastu miesięcy – twierdzi Cohen. Długość tego okresu zależy m.in. od tego, na jakiej powierzchni instalowane będzie wyposażenie, jakie oszczędności są możliwe do uzyskania w sferze zaangażowanej siły roboczej i jakie dalsze usprawnienia, pozwalające na uzyskanie dodatkowych dochodów, można wprowadzić dzięki wygospodarowaniu wolnej przestrzeni produkcyjnej i magazynowej oraz rezerwach siły roboczej.

Niewątpliwie drogą do wdrożenia Lean distribution jest posiadanie odpowiedniego wyposażenia. Dla wielu przedsiębiorstw takim wyposażeniem mogą być przenośniki karuzelowe i urządzenia VLM. Wiele przedsiębiorstw z sukcesem zastosowało te rozwiązania, osiągając cele stawiane wdrożeniu koncepcji Lean distribution. Przykłady kilku takich przedsiębiorstw zostały przedstawione poniżej.  

Przedsiębiorstwo Aerial

Aerial jest rodzinnym przedsiębiorstwem o wartości 100 mln USD położonym w  Marinette w stanie Wisconsin (USA). Przedsiębiorstwo zajmuje się dystrybucją lokalnych marek produktów do pielęgnacji urody, takich jak Paul Mitchell, Matrix i Graham Webb do blisko 10 tys. salonów i 48 sklepów firmowych Aerial położonych głównie w stanach środkowego zachodu USA. Wyposażenie centrum dystrybucji przedsiębiorstwa zajmuje powierzchnię ok. 8800 m2 i pozwala na magazynowanie ponad 7200 jednostek magazynowych SKU i 24-godzinną obsługę i wydawanie towarów w odpowiedzi na ponad 1200 zamówień dziennie.

Tak ambitny plan nie mógłby być zrealizowany bez wdrożonej w ostatnim czasie koncepcji Lean distribution, obejmującej swoim zakresem zintegrowany system sterowanych światłem przenośników karuzelowych z funkcją wyboru towaru wg otrzymanego zamówienia, sterowanych radiowo wybierających i sortujących regałów przepływowych, zintegrowanych z przenośnikami karuzelowymi oraz specjalizowanych wózków UPS znajdujących się na terenie przedsiębiorstwa. Około 90% towarów będących przedmiotami zamówień przepływa przez przenośniki karuzelowe, co potwierdza tezę, iż są one kluczowym składnikiem z punktu widzenia koncepcji Lean.

W swoich działaniach przedsiębiorstwo odeszło od kompletowania zamówienia poprzez klasyczną identyfikację odpowiednich towarów i przenoszenie ich z półek regału na wózki. Obecnie jednostki pakunkowe niskiego i średniego priorytetu poboru umieszczane są w przenośnikach karuzelowych. Istnienie systemów ruchomych w przenośnikach pozwala w znaczący sposób na przyspieszenie procesu identyfikacji towarów. Produkty umieszczone w przenośniku są identyfikowane trzy razy szybciej niż uprzednio.

Pierwszy etap wdrożenia praktyk Lean pociągnął za sobą wymianę istniejących dotąd w Aerial regałów przepływowych na dwupoziomowy moduł wybierających przenośników karuzelowych, gdzie każde z czterech gniazd dwóch przenośników dostosowane było do przenoszenia jednostek ładunkowych niskiego i średniego priorytetu poboru. System obsługi magazynu WMS (Warehouse Management System) w przedsiębiorstwie Aerial wspomagany jest przez system sterowania przenośników karuzelowych, połączony z oprogramowaniem nadzorującym przepływ jednostki ładunkowej, które pozostaje w stałej komunikacji z zewnętrznym systemem kontroli transportu. Dzięki temu możliwe było przejście od ręcznej kompletacji zamówienia przez operatora do automatycznej kompletacji partii towarów rozmieszczonych w wielu strefach z wykorzystaniem metodologii wyboru i przejścia towaru między gniazdami regału karuzelowego i odpowiednimi stanowiskami roboczymi.

Linki sponsorowane

	Produkcja od A do Z w samym sercu polskiego przemysłu Zapraszamy Państwa do udziału w Kongresie Produkcji i Technologii PROTECH.
	Almanach Produkcji w Polsce Kompleksowy katalog w wersji on-online oraz drukowanej majacy na celu dostarczenie użytecznych informacji o dostawcach dla przemysłu jak i oferowanych przez nich produktach